1: plastificiranje
Djelovanjem temperature bačve i vijaka materijal se pretvara u homogenu kontinuiranu talinu s određenom fluidnošću.
Dva: oblikovanje
Zbog protoka jednolike taline, vijak ulazi u glavu stroja kroz perforiranu ploču uslijed rotacije vijka i tvori se u parisonu određenog oblika prema šipci matrice.
Tri: hlađenje
To jest, pod djelovanjem pritiska ekstruzije i vuče, parison se oblikuje vakuumskim hlađenjem kako bi se dobio proizvod određene čvrstoće, krutosti i dimenzijske preciznosti.
2-4 postupak granulacije
Proces granulacije je postupak u kojem se smola i razni aditivi izračunavaju, miješaju i plastificiraju da bi se formirale kompaktne sfere, cilindri i kocke koje je lako oblikovati. Postoji mnogo načina granulacije, poput:
Smola + pomoćno → vaganje → miješanje → istiskivanje → okrugla šipka → hlađenje → linijski peletizer
Operacija granulacije ekstruzijom je kontinuirana, zatvorena, lako je filtrirati nečistoće, visok učinak, nizak intenzitet rada, čisto okruženje i nizak šum, ali kvalitetu plastifikacije nije tako lako kontrolirati kao metoda tabletiranja.
2-5 Kontrola procesa istiskivanja
Kontrola ekstruzijskog procesa uključuje kontrolu temperature lijevanja, brzinu ekstruzije, odvlaživanje vakuumom, brzinu vakuuma i podešavanje hlađenja u vakuumu.
1. Kontrola temperature
Temperatura ekstruzije je nužan uvjet za poticanje plastificiranja kalupnog materijala i protoka taline. Izravno utječe na reološko stanje građe tijekom cijelog procesa obrade. Vrlo je važno za plastificiranje plastike i proizvodnju i kvalitetu profila Značenje.
Tijekom cjelokupnog procesa obrade materijal mora postići prijelaz iz staklastog stanja u visoko elastično stanje u viskozno stanje protoka, a kontrola temperature svakog odjeljka također je različita.
